在“十五”期间，中国的齿轮行业爆发了井喷式的发展：2005年齿轮业的年产值由2000年的240亿人民币增加到683亿，年复合增长率23.27%，成为了我国在机械基础件中的最大行业。从市场需求和生产规模来讲，中国的齿轮行业在全世界的齿轮行业里排名已经超越了意大利，位居全世界第四位。在2006年，齿轮、传动和驱动部件等制造行业实现工业总产值1026亿人民币，比上年同期增长24.15%;实现产品销售收入982亿，比上年同期增长24.37%;实现累计利润总额57亿人民币，比上年同期增长26.85%。2007年全年，中国全部齿轮、传动和驱动部件等制造行业实现工业总产值1365亿人民币，比上年同期增长30.96%;2008年前三个季度，中国全部齿轮、传动和驱动部件等制造业实现工业产值1446亿元，比上一年同期增长32.92%。但是，从实际上来说，中国的齿轮制造业与发达国家相比还存在诸多的问题与劣势，1.自主创新能力不足、新品开发慢2.市场竞争无序、企业管理薄弱3.信息化程度低4.从业人员综合素质有待提高等。我国的现阶段齿轮行业应该从自身问题出发，来解决存在的问题，具体措施如下：1.通过市场竞争与整合，提高行业集中度2.培养一批大、中、小型具有规模和代表性的企业;通过自主知识产权产品设计开发，形成一批领头羊，3.用龙头企业自身配套的综合能力来整合整个齿轮行业的资源与市场;从而实现专业化、网络化的格局，形成大批有特色的有竞争能力的产品和有快速反应能力的名牌企业;4.鼓励企业通过技术改造和开发，实现齿轮制造企业向现代化的转型。摇臂钻床配件
在“十一五”的末期，中国齿轮制造业年销售额达到了1300亿人民币，人均的销售额上升到了65万元/年，在世界齿轮制造行业的排名中达到世界第二。在2006-2010年将新增了设备达到10万台，即在每年用于新增制造设备的投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30万人民币。2010年，中国齿轮制造业拥有各类机床总数约为40万台，其中数控机床10万台，数控化率25%(高于全世界机械制造全行业平均值17%)。
