双面埋弧焊直缝钢管生产工艺流程
1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。
2. 铣边：通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削，使其达到加工要求的板宽、铣边机具有钢板自动对中功能，铣头具有浮动仿形跟踪功能，可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置，保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，预弯边机将板边预弯到合适的曲率，保证焊缝区域的几何外形，并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。
4. 成型：JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小、分布均匀。JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。
5. 预焊：预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊，为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。同时预焊采用了大功率连续式活性气体保护电弧焊（MAG），保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。
6. 内焊：内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接，其特点是：生产效率高，气孔及夹渣率低，裂纹倾向小，接头力学性能好，焊缝几何形状易控制。
7. 外焊：外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。
8. 超声波探伤Ⅰ：对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤。
9. X射线探伤Ⅰ：对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
10. 扩径：扩径机可对直缝埋弧焊钢管（LSAW）全长进行扩径、整圆、矫直，以提高钢管几何尺寸精度，并可改善钢管内应力的分布状态。
11. 水压试验：水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。水压机具有自动记录和储存试验压力和时间的功能，增压器在短时间内提高管内水压，达到标准要求的试验压力，保证钢管质量达到要求。
12. 倒棱：倒棱机对钢管进行管端坡口加工，达到要求的管端坡口尺寸，保证钢管对接焊接质量。
13. 超声波探伤Ⅱ：再次逐根对焊缝及两侧母材进行UT探伤，检验直缝焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷。
14. X射线探伤Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行管端焊缝拍片，确保出厂钢管的质量。
15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。
16. 防腐和涂层：根据用户要求经过检验合格后的钢管进行防腐和涂层处理。
