新冠肺炎爆发以来，在这场全球健康危机的整个过程中，许多厂商通过改造工厂来生产医疗用品和个人防护设备，如呼吸机、口罩和洗手液，这些都是全球医疗专业人员和一线工作人员迫切需要的。然而，这些制造商在规模和速度上的变化也是非常重要的。Visual Components三维制造仿真在帮助制造商快速验证工厂的重新制造和降低生产风险方面发挥着至关重要的作用。今天给大家介绍一下Visual Components如何帮助您快速规划和降低新生产线的风险。
1、 持续改进
一旦生产启动和运行，您可能会关注不断改进或节约成本，特别是如果这些PPE或医疗用品的生产方法对您来说是新涉足的领域。在虚拟--中测试这些想法可以帮助您在无风险的环境中实现改进和优化，以及更多的结构更改，以帮助您有效地扩大生产规模。
2、规划布局
如果您对现有产品进行更改或更新、添加一个新的站点或线路，自动化手动流程等时，都需要重新规划布局：设备和站点的布局和位置、缓冲区和库存的大小和位置、物流路径等等。在三维模型中可视化这些细节有助于确保布局功能完备并且是可实现的，而且不会被停机困扰。
3、快速验证
通过模拟三维模型的工作流程，制造商可以快速地验证他们的生产重组计划：确保布局设计是有效的，工人可以通过物理距离来履行他们的职责，能力和吞吐量目标是可以实现的
Visual Components为自动化设备制造商、系统整合商、制造型公司提供一种简单、快速和高的效率的设计方式，通过快速制作三维设备/组件库，来构建工厂内部的整体可视化方案。
