铝的点蚀发生在大气、淡水和中性水溶液中。穿孔非常重要。但是，侵蚀孔的发展可能仍然停止，侵蚀量保持在一个极限值。点蚀与介电合金有关（例如jiduan水平的氯离子和氟离子）。
肯定还有一些物质对阴极反应有贡献，比如水溶液中的溶解氧和铜离子。从工业铝型材的细部来看，高纯铝型材不易发生点腐蚀，含铜铝合金的点腐蚀更为明显。
电偶腐蚀也是铝的典型腐蚀形式。铝的天然潜力是非常消极的。当铝与其他金属接触时，铝总是会加速阳极的腐蚀。电偶腐蚀又称双金属腐蚀，是由两种金属电位序列的相对位置决定的。电位差越大，电偶腐蚀越重要。几乎所有的铝合金都不能防止电偶腐蚀。
工业铝型材本身或铝材与其他原材料表面接触时，会产生裂纹和腐蚀。由于气动电池的作用不同，裂纹内部的腐蚀加速，而裂纹外部的腐蚀没有影响。裂纹腐蚀与合金类型无关。即使合金具有很强的耐蚀性，也可能发生裂纹腐蚀。近年来，裂缝侵蚀的机理得到了进一步的讨论。裂缝顶部的酸性环境是侵蚀的驱动力。沉积物侵蚀是裂缝侵蚀的一种形式。
晶间腐蚀、纯铝晶间腐蚀差、热处理不当与晶间腐蚀有关。合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀。相关晶粒是由阳极组成的腐蚀单元，加速晶间腐蚀。
丝状腐蚀，是一种亚膜腐蚀，以亚膜蠕虫的形式发展。这种膜可以制成漆膜或其他层，通常不在阳极氧化膜下面。在飞机的层下发现了丝状腐蚀。与丝状腐蚀和合金成分有关的环境因素，铝型材涂层的预处理和环境因素包括湿度、温度、氯化物等。
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