辊压机挤压辊堆焊焊接材料

风机修复用焊接材料

立式磨磨辊及磨盘堆焊焊接材料 

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料

ZM、ZD3、ZD310 焊条 规格Φ3.2、Φ4、Φ5

主要用于现场小面积补焊。

ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2气保护药芯焊丝 规格Φ1.6 主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。

ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用药芯焊丝 规格Φ4.0

主要用于新辊的制造及旧辊的修复。

高铬硼堆焊的耐磨焊丝

材料主要用途及性能

牌号 主要用途 主要性能

ZM 用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。 堆焊金属具有的抗裂性能和冲击韧性。

ZD1 为一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。 能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。

ZD2 为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。 与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。

ZD3 为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。

ZD310 用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。 属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类 直径（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 包装形式：盒装

单件重量：20公斤 堆焊层硬度 （HRC）

焊接电流（A） 80～120 120～160 160～200

CO2气保护药芯焊丝 直径（mm） Φ1.6 包装形式：

真空层绕盘装 单件重量：15公斤

D2：硬度35 ZD3：硬度55 ZD310：硬度60

焊接电流（A） 220～350

焊接电压（V） 25～35

气体流量（L/min） 15～20

埋弧焊 药芯焊丝 直径（mm） Φ4.0 包装形式： 真空层绕盘装

单件重量： 30～40公斤

焊接电流（A） 400～550

焊接电压（V） 26～32

焊接速度（mm/min） ～400

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

GM1   用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。

ZD3 硬度55～59

主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。

ZD6   焊后硬度 35～40 冲击后50～55

主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。

TM55   硬度55～59

主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。

TDL-60   56～62 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。

TDP-65   59～65 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。

TDL-65   62～66 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。

TM65   61～66 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。

MD501   52～55 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。

ZD5   48～52 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。

ZD310    57～62 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。

TN65 62～66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。