一、铝型材挤压机标准操作流程:
1.先要检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2.再检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3.拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。
二、挤压铝型材公差标准：
关于挤压铝型材公差标准，这个标准并不是一杠子下来的，也分为普通级，高精级，超高精级。其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。当然这个具体的不能一概而论，根据实际挤压的产品来决定的。
三、铝型材挤压机吨位标准生产范围参数表：
1.500吨--铝棒直径80-85mm
2.630吨--铝棒直径90mm
3.800吨--铝棒直径120mm
4.1000吨--铝棒直径127mm
5.1250吨--铝棒直径152mm（其中1350吨和1450吨挤压机所挤压的铝棒直径和1250吨相同）
6.1650吨--铝棒直径178mm
7.1850吨--铝棒直径203mm
8.2500吨--铝棒直径254mm
9.3600吨--铝棒直径305mm
（挤压机吨位越大所对应的铝棒直径则越大，以上是无锡意美德提供的挤压机吨位参数，供您参考，其中1350吨和1450吨挤压机所挤压的铝棒直径和1250吨相同）
四、挤压模具及挤压筒的加热保温温度标准：
铝型材主要采用6063和6061合金，在挤压时，我们为了防止铸锭降温，造成闷车和损坏工具，保证铝材组织、性能的均匀性，凡是与铝铸锭接触的工模具都需要进行充分的预热。挤压筒的加热保温温度一般为400～460℃，模具加热温度为420～480℃。为保证模具充分加热，平模的加热时间应大于1.5小时，空心模具的加热时间应大于2.5小时。为了防止模具在加热炉中时间过长引起退火，所有模具在加热炉中的加热时间不应超过24小时。具体的挤压筒和模具的加热温度可见下表。一般挤压制品挤压系数大的取上限温度，挤压系数小的取下限温度。
