混凝土涂料:主要有环氧树脂类,乙烯类,氯化橡胶类,聚氨酯类,沥青类等,能对混凝土表面进行有效涂装的涂料；用于混凝土或砂浆地面的防护,并且对地面起到一个保护作用；适用于工业及商业地坪及其它特殊场所的水泥或水磨石地面；各种户内户外有地坪涂装要求场所等。
混凝土地坪漆性能特点：可在相对潮湿的水泥地面上施工,固化成膜后,形成强度的涂层表面。具有良好耐划伤,抗冲击和承载性能,耐磨,耐各种化学品以及耐高低温（-40～ 120℃）的良好的性能。
施工参考：
1.地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清理地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用-处理措施方法。
2.底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应均匀,厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
3.中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀 将其均匀涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。
4.批补：中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。
5.腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配,可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补,批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍,批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。
6.面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道,完工后要求整体地面光泽柔和,洁净,颜 色均一,无空鼓。
7.养护：面层实干需要24H,在这期间应进行封闭,完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准,低温时需适度延长)。
混凝土防腐漆主要的包括环氧封闭底漆,环氧云铁中间漆,丙烯酸 聚氨酯面漆,氟碳漆等,都可以对混凝土起到很好的防腐作用；广泛适应于现代建筑物,市政桥梁,运动场馆,高速公路的护栏,大厂房等外墙基面涂装,各种基材（比如木板,石膏版,欧松板,大兴板,石膏版,硅钙板,水泥墙,混凝土墙,砖墙）及异形结构。
常用配套体系：环氧封闭底漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸 聚氨酯面漆/氟碳漆
底漆能够渗透进入混凝土缝隙中,与混凝土附着力强,结合牢固,保证漆膜不脱落；中间漆可以提高漆膜屏蔽性,增加涂层厚度,提高防腐性；面漆耐候性强,耐腐蚀,耐老化,耐雨水。
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