FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机（以下简称通风机），用于煤矿井下作压入式局部通风机，适用于采掘工作面及各种硐室的局部通风场合。通风机具有结构合理、规格齐全、效率高、节能效果明显、噪音低、送风距离远等特点。根据不同的通风阻力要求，既可整机使用又可分级使用，从而减少通风电耗、节级能源。巷道长度在2000m以内可不移动通风机正常送风，减少了工人的劳动强度，节约通风时间，是煤矿井下局部通风的理想设备。


 通风机执行标准为：MT222-2007《煤矿用局部通风机 技术条件》和Q/142700003-2013《FB(D)系列矿用隔爆型压入式(对旋)轴流局部通风机技术条件》。


 通风机的防爆型式为：隔爆型，防爆标志为：ExdⅠMb。

通风机具有2个叶轮靠近安装，分别由2台防爆电动机拖动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入第Ⅰ级主机，经第Ⅰ级叶轮加速后气流方向发生偏转流Ⅱ级主机，第Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转，r优质风机厂家
,运城中隧矿用设备有限公司，沿轴向从扩散器端排出，从而使风机流动。

 通风机由集流器、第Ⅰ级主机、第Ⅱ级主机和扩散器等主要部件组成。集流器由弧形集流口和导流罩构成，r优质风机厂家
,运城中隧矿用设备有限公司，其主要作用是降低气流的局部阻力损失，为第Ⅰ级主机创造良好的进气条件；第Ⅰ级主机由第Ⅰ级的机壳、第Ⅰ级叶轮和第Ⅰ级电动机等主要部件组成。第Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是保证叶轮和电动机的正常运转，同时兼起消声器的作用。第Ⅰ级叶轮是第Ⅰ级主机产生风流的核心部件，第Ⅰ级电动机是使第Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，从集流器端进入的风流沿轴向流进第Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入第Ⅱ级主机；第Ⅱ级主机由第Ⅱ级机壳、第Ⅱ级叶轮和第Ⅱ级电动机等主要部件组成。第Ⅱ级机壳和电动机的主要作用与第Ⅰ级的机同。第Ⅱ级叶轮是第Ⅱ级主机产生风流的核心部件，其工作原理是从Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流入第Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器；扩散器由扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高通风机的有效做功能力，风流通过它沿轴向排出通风机，同时兼起后消声器的作用。


 电动机的防爆型式为：隔爆型，防爆标志为：ExdⅠMb。


 安装、调试


 1）通风机不需要专门的设备基础，中隧矿用设备,.中隧矿用设备，放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行，当采用悬挂式安装时，按风机顶部吊耳的位置打好锚杆，用U型吊钩连接好即可。


 2）卸掉通风机的集流器的扩散器，打开两端电动机的防爆接线盒，根据电动机功率选好合适的阻燃电冂缆，从第Ⅰ、Ⅱ级主机壳上的穿线盒中穿线，通过防爆接线盒与电动机连接，上好接线盒并拧紧穿线盒的压紧螺母卡紧电缆，之后再连上集流器和扩散器。需要注意的是，电动机的接线盒为防爆面，只要打开一次，在重新连上之前，必须用工业用矾士林或107防锈不油结合面涂刷一遍，以保证电动机的隔爆性能。


 3）检查各部位的边接螺栓是否齐全可靠，用手拨动两级叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。


 4）通风机安装、调试后应达下列要求：


 a、叶轮与机壳的径向间隙应均匀，保证在叶轮直径的1.5‰～3.5‰之间，且不得小于1mm。


 b、Ⅰ、Ⅱ风机组装后，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于9mm；


 c、每台电动机的最大输出功率不应大于其额定功率。


 d、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致；


 e、通风机必须由专人负责管理和操作。


 f、通风机的安装使用地点必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。


 5)试运行前的准备、试运行


 a、选好合适的电缆和专用开关，准备好工业矾士林或107防锈油；


 b、通风机试运转之前应检查通风机配套电动机的绝缘电阻不得小于50MΩ，如果不符合要求应进行干燥处理。按照正确的接线方式与电缆进行连接（接线方式见图2）。电动机冷态绝缘电阻符合要求，接线方式检查无误后方可启动通风机。试运行时要经常检查电流、电压、并作好记录，发现异常应立即停机检查。


 通风机的质量保证期为18个疒月，在18个月内确因通风机的制作质量问题发生的损坏，我公司免费维修，损坏严重的负责退换。如因用户使用不当造成的损坏，中隧矿用设备,.中隧矿用设备，我公司也负责修理，修理费应由用户承担，我公司保证对售出产品长期按成本价提供备品备件。


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