数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。

一：合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料,切削工具,切削条件是三大要素。这些决定着加工时间,刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度,进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的,化学的,热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料,硬度,切削状态,材料种类,进给量,切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的,稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损,被加工尺寸变化,表面质量,切削噪声,加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。推荐关键词:无锡数控车床加工,无锡铣床加工,无锡车床加工,无锡铁件加工,无锡机械零件加工,油缸不锈钢小件,长轴车加工,无锡模具加工