感光变色粉：
感光变色
一、光谱基本常识：紫外线按不同波段分为三种，波长在10--280（nm）的为UVC，波长在280－320（nm）以内的为UVB，波长在320－400以内的为UVA。可见光范围400－800（nm）。
二、感光变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。
三、感光变色材料形态及应用：
A.原始感光粉-OP粉
1、可以溶解于各种溶剂中，故使用时不受粒径大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK...等，但各种溶剂因极性及溶解度不同，OP粉会产生色相移转，因此使用时最好建立标准溶剂。
2、各种基本色彼此间可以相互混合（无色或浅色变有色），也可以和一般染料，相互混合使用（有色变有色）。
3、各种不同溶剂、极性和基材都会对OP粉产生颜色变化影响，所以同一染料在不同溶剂、极性和不同基材都会有不同颜色表现。
4、耐热最高温度OP#12为236℃、OP#14为256℃、OP#16为240℃、OP#19为222℃，使用时最好降低10℃以上，避免热分解。
5、OP粉使用时须和光安定剂、抗氧化剂并用，光安定剂和抗氧化剂的用量为OP粉的0.5－5倍。
6、使用时因基材软硬度不同而不同，愈软及愈厚等基材使用量愈少，光变色疲乏可能因UV光曝光时间、酸性、放射性和湿度等的作用而引起。
7、变色回复过程，可能由于UV光消失或温度增加（45℃以上）而形成。
8、避免和UV吸收剂并用，因UV吸收剂和原始感光粉都是吸收UVA光波，会造成变色效果减低。
9、OP粉本身在紫外线光下不会有颜色变化，须经有媒介体才可使颜色产生变化。
B．MC感光粉(Micro Capsule)
1、MC感光粉是由OP粉2－5％，为微胶囊核芯，加Malamine为壳材合成，形成1－10um的感光变色颜料，水份含量0.3％以下,可耐热280℃。
2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14蓝色、MC#16黄色、MC#19红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4、使用时须和光安定剂及抗氧化剂并用，用量为MC粉的5分之1，或基材的1%－2%。
5、网版印刷时建议网目为80－150目，也可以使用轮转机印刷，平版印刷时效果较差。
C．PS感光粉（Polysty Beads）
1、PS感光粉是由OP粉1.5％，加PS塑料粒98.5％聚合押出，再加以研磨,形成7－8um的感光变色颜料，水份含量0.5％以下，可耐热180℃。
2、PS粉基本色有PS#12紫色、PS#14蓝色、PS#16黄色、PS#19红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。
3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅材质愈软使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。
4、使用时须和光安定剂及抗氧化剂并用，光安定剂为PS粉的3分之1，或基材的2%－3%。
5、若和抗氧化剂并用，可以增加鲜艳度，添加量为PS粉之5分之1或是基材的1%－2%。
6、网版印刷时建议网目为80－150目，也可以使用轮转机印刷。
D．MB感光色母粒（Master Batch）
1、感光色母粒由OP粉1％和不同塑胶基材99％混合再添加特用光安定剂、抗氧化剂制成，塑胶基材可选用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K胶、EVA、NYLON12...等，基材选择透明度越高越好。因射出温度限制，PC到目前乃未能使用。
2、感光色母粒基本色有MB#12紫色、MB#14蓝色、MB#16黄色、MB#19红色。现有PEMB，可供PE、PP、TPR、EVA、...等软性材料使用，PMMAMB可供PMMA...等材料使用，PSMB可供PS、ABS、AS...等材料使用。
3、各色MB可以混合使用，也可和其他色料并用，为求变色效果好，其他色料添加量尽量减少，或选用对比色，则可以增加对比色色料。
4、使用时基材颜色愈浅、愈柔软，使用量愈少。
5、避免和UVA吸收剂并用。
E．感光变色水乳剂
产品的粒径1－6um，是一种含有微胶囊的水性分散液，固含量48%，可以应用在水性的网版印刷、涂料、油墨、染料等。
四、感光变色产品的应用用途：
标准使用浓度：
感光变色染料（OP粉）使用于油性油墨、涂料 0.1％ w/w
感光变色染料（OP粉）使用于塑料射出、押出 0.01％ w/w
感光水乳剂使用于水性油墨、涂料 30％ w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于油性油墨、涂料 25％ w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于水性油墨、涂料 25％ w/w
感光微胶囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出 0.5％ w/w
感光PS色粉使用于油性油墨、涂料 30％ w/w
感光PS色粉使用于水性油墨、涂料 30％ w/w
感光塑料色母粒使用于塑料射出、押出 1％ w/w
感光变色产品可以有非常多的用途：
涂料：适合各类产品表面涂覆，如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。
油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑料产品：适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。
五、影响感光变色效果因素：
1、UVA紫外光：不能长期暴晒于紫外线下。
2、热量：45℃以上容易发生休克，失去变色能力。
3、跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。
注意事项：
1、感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最适宜。
2、基材选择：MI值大于25，弯曲弹性系数须小于17000；酸碱性方面以PH质5－7的材质最为适用。
3、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂，以增加抗光疲乏性。
4、感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热后再使用。
5、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
6、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
