THIF-707水乙二醇抗燃液压液 


    现货可以提供-15℃，-20℃和-40℃液压液，品质保证欢迎使用，优异抗燃性，使用寿命长，无污染，替代液压油。
水-乙二醇液压液本产品是采用进口乙二醇为基础液,加入不同的进口添加剂调制而成,具有良好的抗磨性,高温抗氧化性,抗泡性,和防锈性能,高粘度指数,热氧化稳定性特别好,使用寿命长等特点.是钢铁,煤炭,化工,轻工,机械加工等高温环境下使用的好伙伴。

·         水乙二醇抗燃液压液生产方法：采用水、乙二醇和高分子聚合物为基础液，加入润滑剂、防锈剂和金属钝化剂等多种添加剂调制而成。

·         水乙二醇抗燃液压液适用于：多种液压系统。如接近高温和火焰的的冶金行业的炼焦、炼铁、炼钢、和热轧等设备的液压系统，玻璃成型机、金属压铸机、煤气造气机等液压系统。

·         1、优异的抗燃性 水乙二醇抗燃液压液 无燃点、无闪点、热歧管抗燃试验 ( 704 ℃ ) 不燃烧，所以在靠近高温或明火设备以及在压力高而液压油喷出可以引起火灾的设备上使用 JYW ，可以完全避免火灾事故的发生。

·         2、优异的耐寒性 水乙二醇抗燃液压液 含有大量的乙二醇 ( 优良的降凝剂 ) ，因而凝固点 ( — 40 ℃ ) 极低。在一般的寒冷环境下 (> - 20 ℃ ) 可以照常启动设备而无需加热液压介质，若环境温度过低， TNK-712 水乙二醇抗燃液压液 粘度太大而启动不了设备时，可以先将 TNK-712 水乙二醇抗燃液压液 预热再行启动，即使因温度过低而冻结，加热融化后，使用性能不变。

·         3、优异的抗磨性 水乙二醇抗燃液压液 含有国际上最新型的极压抗磨剂，因此能更有效的减少液压设备的磨损和承载能力，完全能满足工作压力从低压到高压的各种液压设备的使用要求。

·         4、优良的防锈性 水乙二醇抗燃液压液 含有高性能的气相防锈剂，不仅液压设备的油箱和管路中被 JYW 浸泡的金属材料不会生锈，没被浸泡的部分也不会生锈。   

·         5、优良的抗泡性 水乙二醇抗燃液压液 中含有优质消泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。

·         6、极长的使用寿命 水乙二醇抗燃液压液 采用优质的进口原料配制，因此抗剪切 安 定 性，抗氧化性和防腐性均很好，长期使用或存放均不会分层、沉淀和腐败变质。即使在高压设备中也可正常使用 10 年以上。

·         7、能满足高标准的环保要求 水乙二醇抗燃液压液 对人体无毒副作用，对大气、环境和水源等均无污染。

·         水乙二醇抗燃液压液适用范围： 冶金行业的连铸机 ( 钢回转台、钢包、车、液压剪、滑动水口、翻钢机、推钢机等 ) 铸锭设备 ( 钢包滑动水口、脱锭吊车等 ) ；转炉烟罩升降；电炉 ( 炉盖和电极升降、炉体倾动等 ) ；高炉 ( 炉顶液压站、泥泡等 ) ；炼焦炉 ( 炉门、推焦，机、装煤机、拦焦机等 ) ；轧钢机 ( 热轧设备 ) ；煤碳和矿山行业的连续采煤机、矿井液压支架、钻车、凿岩机、挖掘机、巷道运输机械、联轴节、变矩器等。 铁合金行业的矿热炉 ( 电极升降等 ) ；有色金属行业的铝材、铜材生产设备 ( 挤压机压铸机等 ) ；机械行业和铸锻设备 ( 锻压机、铸造机等 ) ；化工行业的高温反应釜等，建材行业和各种高温窑炉，玻璃给料成型设备等，汽车行业的自动电焊机等。

　水乙二醇抗燃液压液使用方法及注意事项: 水-乙二醇抗燃液压液不需稀释可直接使用。适用于大多数液压泵，例如轴向柱塞泵、油压马达、叶片泵（平衡型）、齿轮泵（滑动轴承式）、往复式柱塞泵以及用于油的各种阀类元件。使用压力应控制在油泵额定压力的70-80%之内。一般使用压力的范围为120-250巴。 THIF-707为含水型的抗燃液。为了减少水分的蒸发，避免粘度的变化过大，应注意控制油箱内的温度。对开式油箱应控制在55℃以下；闭式油箱则液温不应超过60℃，一般使用温度最好维持在35-45℃的范围内。 在使用过程中THIF-707的粘度由于水分的蒸发有可能发生变化，一般粘度的变化应控制在35-55cSt的范围内。 THIF-707内含有一定量的水，并且粘度高，比重大。因此为了避免气蚀现象的发生，设计时应尽量减少泵吸入的阻力，防止负压吸入。故要求油泵的吸入口设置在油箱的液面之下，且在吸入口处不宜装精密过滤器。如果要装，可装60-100目的网式过滤器。
 

以液压液换液压油清洗液压系统成功案例

随着人们对环保意识越来越高的今天，企业正在以环保水性产品代替油性产品。某知名液压企业为防止液压油发生火灾，污染环境，决定以液压液代替液压油为液压系统液压介质。由于客户之前没接触过，同时水性液压液与油性液压油混合后会发生乳化现象，为进一步消除客户的疑虑，因此客户安排试验进行确认。以液压液换液压油最大的问题就是水油接触后发生乳化，因此在更换成液压液之前必须清洗液压系统，达到液压系统清洁度要求后运行液压系统。

液压系统清洗步骤如下：

首先，将液压系统中各元件和部位内残留的液压油排除干净。
其次，用金属清洗剂清洗整个液压系统，包括油槽、液压泵、油缸、电磁阀、管道等各类元件，建议使用我公司生产的金属清洗剂清洗。液压槽循环清洗一定时间后将清洗液全部清洗排放干净。

最后，灌注液压液到液压系统规定位置，开泵循环冲洗。在冲洗过程中注意观察液压液的外观是否发生乳化现象。如无乳化现象发生说明液压系统清洗干净可启动泵运行液压系统，液压系统清洗成功。如出现乳化现象，则需继续清洗，直至液压系统中的液压液无乳化现象。

综上所述，液压系统的清洁度直接影响液压系统的运行及使用寿命，因此必须对液压系统清洗，并达到液压系统的清洁度要求。除上述由液压油换成液压液需清洗液压系统，新安装的液压系统同样需要清洗。因为液压系统在安装过程中会有大量的杂质或金属粉末混入，易导致液压元件的磨损或卡死等不良现象，甚至会造成重大事故，所以必须清洗液压系统。