感应炉、井式炉、熔铝炉、熔铜炉、电弧炉、辐射电炉、网带炉、台车炉、保温炉、罩式炉、退火炉、回火炉、淬火炉、推杆炉、焙烧炉、烧结炉、窑炉、硝盐炉、时效炉、管式炉、氨分解炉、坩锅电炉、熔炼炉、箱式炉、调质电炉、实验电炉、加热炉、锻造炉、连续炉、热风炉 中频炉 钢壳磁轭炉 中频铝壳炉 感应圈 磁轭(硅钢柱) 炉壳（钢壳） 水冷电缆 电抗器 耐火保温材料 炉体砖· 铝壳熔炼炉 · 钢壳磁轭液压炉 · LF钢包精炼炉 · HX系列炼钢电弧炉 上.欢迎冶炼行业精英们洽淡.如: 溴化锂制冷机， 退火炉 空压机 电梯、货梯、自动扶梯、电力变压器、干试变压器、化工，设备、齿轮箱、冷库、制冷设备、中央空调、水冷机组、锅炉设备回收、燃煤锅炉、卧式锅炉、行车回收、及单位库存闲置报废物资等一切废旧物资并可承担倒闭工厂拆除，高楼爆破和工厂搬迁 1． 工业炉　　工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉） 2． 主要产品　　七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理（或熔炼）机组、热处理辅助设备、燃烧炉。 　　三． 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件 　　1． 分为周期式及连续式两大类 　　2． 周期式炉的特征： 　　A． 炉料同时加入同时取出 　　B． 加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉） 　　C． 工作区内力求温度均匀3． 周期式电阻炉的分类　　A． 箱式炉 　　B． 台车炉（分为自行式和牵引式），用作退火之用，加热后工件随炉冷却 　　C． 井式炉 　　D． 罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移） 　　E． 底升式罩式炉（罩子固定，升降底座，适用于大型炉子） 　　F． 转筒式炉 　　G． 密封箱式炉（又称为多用炉，可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。采用辐射管加热，辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中，这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）4． 连续式电阻炉　　A． 推送式炉 　　B． 传送带式炉 　　C． 网带炉（适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉） 　　D． 连续式转筒炉 　　E． 辊底炉（料盘在辊子上运动） 　　F． 转底炉,中频电炉设备主要应用领域: 1、机床导轨的淬火处理； 2、煤矿用截齿的焊接； 3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接； 4、直径30以下螺栓的热变形； 5、直径30以下的螺母的热变形； 6、金属粉末重熔； 7、直径300以下链轮的热处理； 8、直径80以下轴的淬火处理； 9、直径80以下工件的横截面处理； 10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）； 11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）； 12、汽车、摩托车零部件的局部热处理； 13、各种机械零部件的的局部热处理（需厂家提供图纸及技术要求）。 经过齿轮轴淬火设备所淬轴类：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。齿轮轴淬火设备有多种电源和机床及辅助夹具的配置，可适用于直径大至500mm-小至10mm的各种轴类零件的表面淬火。,是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如据把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。]、锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。] 热处理调质生产线[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。 　　中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。

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