茶籽油精炼设备工艺流程：
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
将茶籽毛油泵入茶籽油精炼设备的炼油锅，进行脱胶中和操作。当茶油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入茶籽油精炼设备的皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。茶籽油精炼设备炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。
脱色后的茶油通过泵以恒定的流量泵入茶籽油精炼设备析气器中，茶油的流量通过流量计来调节。在茶籽油精炼设备析气器中，茶油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持高真空以使油中渗入少量空气被释放。茶油从析气器中出来，被泵入茶油--茶油交换器，与从茶籽油精炼设备的脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从茶油--茶油热交换器出来，茶油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在菜籽油精炼设备整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中直接汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入茶籽油精炼设备的板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入茶籽油精炼设备冷却器，被水冷却，冷却后的油温不高于70℃，最后通过茶籽油精炼设备精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。
茶籽油精炼设备具有以下优点：
1、茶籽油精炼设备过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定。
2、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。
3、茶籽油精炼设备可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。
4、连续完美的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。
5、茶籽油精炼设备胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定。
6、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，茶籽油精炼设备滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。
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