1、根据物料性质，改变操作方法
磨矿生产指标受入磨物料性质变化的影响显著，因此掌握好来料性质的变化，及时调整给矿量、改变工艺参数是稳定磨矿技术指标的有效方法。现场操作中，当球磨机给矿粉矿率高，致密块矿含量少时，应适当增加给矿量，适当开大磨矿补加水，调整排矿补加水，控制好磨矿浓度和分级溢流浓度，稳定磨矿产品指标。反之，当球磨机给矿粉矿率低、致密块矿含量较多时，应适当减少给矿量，减小磨矿补加水和排矿补加水，控制磨矿浓度和分级溢流浓度，稳定磨矿产品指标。因此，磨矿工应根据物料性质，选择合适的操作方法，从而提高磨矿产品的质量及磨矿的效率。
2、选用硬度高、耐腐蚀的高质量钢球
钢球质量的好坏，也会显著影响球耗和磨矿效率。锻造钢球由于材质不稳定，加工工艺简单，无热处理措施，内应力大，硬度不均匀且脆性大、易开裂，很容易产生半边碎球和开花碎球，影响磨矿效率。改用硬度高、耐腐蚀的低铬铸铁球后，明显提高了磨矿的效率，当然，定期清理磨机内的碎球也很重要。
3、确定合适的钢球填充率
较高的钢球充填率虽然意味着钢球对矿石有较大的冲击力和磨剥力，但同时也意味着球磨机内矿石相对量下降，因而往往出现钢球砸钢球、钢球磨钢球的现象，既增加了球耗，又使球磨机的处理量受到限制，磨矿效率随之下降。当球磨机中钢球的装入量太少，则钢球对矿石的冲击力和磨剥力减小，矿石被砸中的几率下降，因而磨矿效率也降低，球磨机生产能力下降。
生产实践表明，合理的钢球补加制度是每日定时补加适量的钢球。另外球磨机在衬板周期的不同时期加球量也有区别，初换的新衬板，补加球量要少；接近衬板周期的后期时，补加球量要适当增加。因为，新换衬板后，衬板未磨损，球磨机的有效工作容积相对较小，且衬板对钢球的提升能力更强。
4、合理控制磨矿浓度 ，提高磨矿效率
磨矿浓度大小，对钢球与被磨矿石之间的磨剥力和冲击力，对筒体内矿浆的流动性、物料的通过能力、排矿浓度等有着决定性的作用。磨矿浓度不合适必然会降低磨矿效率和生产率。当磨矿浓度过大时，矿浆流动性差，钢球的冲击作用减弱，合格粒级物料不能及时排出，部分物料易被过粉碎，与此同时，排矿中粗粒也会增多，甚至出现“干式胀肚”现象。当磨矿浓度过小，则矿浆流动速度快，矿粒与钢球碰击次数减少，降低磨矿效率，增加衬板、钢球 的磨损量，同时磨矿产品粒度变粗，排入分级机后循环负荷增大，易形成恶性循环，造成“湿式胀肚”，影响磨矿效率。对密度大、硬度高的矿石可适当提高矿浓度，反之则应降低磨矿浓度。
5、优化碎矿系统，降低产品粒度
因为产品粒度越粗，磨矿功耗越大，所用的磨矿时间就越长，因此，为了降低磨矿产品的粒度，也为了节能降耗，一方面，加强对碎矿系统的优化改造，将细碎系统闭路筛分的双层筛筛孔由16mm改为14mm，从而有效地降低了入磨粒度。另一方面，在生产操作中加强巡回检查、定期检测入磨粒度，发现入磨粒度变粗，及时更换筛网，保证最终产品粒度。
6、正确应用分级机，提高分级效率
在磨矿分级闭路环节中，分级机的分级效率和返砂量是影响球磨效率的重要因素，保持稳定而足够的返砂量，对提高磨矿机的生产率是有益的。返砂量除了受给矿质量的影响外，还和分级机的状况有直接关系。选矿厂应采取下列措施稳定分级效果：
(1)要求分级机主轴放到位，避免分级机中的矿砂沉积；
(2)叶片磨损后，返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损严重，将影响分级机寿命，应经常检查叶片磨损情况，并及时更换；
(3)在更换新设备时，对溢流堰高度、上下开口高度进行合理调整。
在选矿生产中，磨矿的质量及效率直接影响了选矿的生产效率，因此，加强对磨矿系统各个环节的控制，促进磨矿作业的节能高效运行，对降低选矿成本、提高选矿厂的经济效益及社会效益具有重大意义。'
