众所周知，自然界的物质绝大多数遵循“热胀冷缩”的规律,少有例外，而水泥回转窑也不例外。下面就由小编给大家讲解下会导致水泥回转窑热胀冷缩的原因。
大家都知道水泥回转窑筒体内都会设有铺设耐火砖，然而内部的高温依旧会透过耐火砖隔热层传递到筒体，再由筒体传递到滚圈的内表面。筒体和滚圈的外表面暴漏在空气中，并且滚圈外表面与拖轮外表面相接触，造成了筒体和滚圈内热外冷的状态。
而且由于水泥回转窑内部温度不同，分析筒体热量传递时可以分成三段。第一段筒体约长35米，耐火砖内壁温度为350摄氏度，该区段主要用于水分蒸发，温度基本保持恒定，将该段定义为干燥段。第二段长度约40米，耐火砖内壁温度为750摄氏度，该区段主要进行烟气和物料之间的热交换，因此可将该段定义为换热段。最后一段为物料变成熟料的过程，该段温度为1350摄氏度，为物料烧成反应提供高温环境，将该段定义为反应段。下面我们通过一组图片来看筒体和滚圈以及拖轮的温度。
取水泥回转窑反应段的截图进行分析，左上图筒体内部的温度最高达1350摄氏度，透过耐火隔热层传到筒体内壁的温度在300摄氏度左右。由右，和左下图滚圈与筒体接触最高温度达到200摄氏度，滚圈外圈的温度为101摄氏度，滚圈在温度场中的最大变形量为2.097毫米。拖轮与滚圈接触的部分温度在126摄氏度，未接触部分的温度为23摄氏度。如右下图所示，拖轮和拖轮轴在接触部分的最高温度为29.6摄氏度，未接触部分为22摄氏度，且拖轮和拖轮轴的变形量都很小。
