大型铸铁件
大型铸件
大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。
大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：
收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率
1. 大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率最大。
2. 大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。
3. 大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。
定梁机床铸件采用国际先进的树脂砂铸造生产线，定梁机床铸件产品外部表现光洁、轮廓清晰,定梁机床铸件整体感官工整、漂亮，尺寸精度高，加工余量小,定梁机床铸件铸造缺陷少，废品率低，节省了产品铸造成本。树脂砂的回收再利用，降低了定梁机床铸件产品成本，减少了铸造垃圾的产生，减轻了噪音及矽尘对环境的污染，保护了环境，实现了铸造产业的绿色无害生产。
定梁机床铸件采用消失模铸造工艺，消失模铸造能够铸造各种传统铸造方式难以完成的几何结构复杂的大型铸件、箱体铸件及壳体铸件（公司铸造的大型机床工作台铸件，单件最高达到80T）。由于消失模模型制作时间短，相应的，定梁机床铸件产品铸造周期也大幅度缩短，满足了客户对产品工期的需求。
端面铣床铸件可进行钻眼，铣端面镗孔作业，机床运动全部采用无级变速，并具备快进快退功能，减少了辅助工时。床身Ｖ型导轨，导向精度高，导轨面采用超音频淬火，立柱升降采用配重装置，使切削更加平稳。铣削头全部采用斜齿轮传动，噪音低，强度好，工件铣削面光洁度高。本机操作简便，运动平稳，一机多用，是机械维修，模具制造多工序面及机械制造业的理想设备。
