石膏回转窑是主要用来煅烧石膏的一种热工设备，其外形与水泥和石灰回转窑基 本相同。石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备，它能做出很大的产量。而它所生产的石膏就有着很大的作用，主要用于建筑工程的建设，药理治疗，模具 加工，化学工业，水泥调节等很多领域，几乎成为了人们生活中不可缺少的产品，所以它有着很深的价值。在整个煅烧过程中为了提高煅烧产量与质量，需要想办法 降低热损耗。本文就介绍几种降低石膏回转窑热损耗的方法。

1.喷涂保温材料

降低石膏回转窑热损耗最直接的方法就是喷涂保温材料。该保温材料细分状，加入水后呈浆状，因为该材料采用轻质空心微珠制成，所以保温效果非常好。此外，在喷涂前需要加入一定量的抗裂纤维短切丝。该种方法采用喷枪喷涂施工，速度快且方便。

2.采用绝热板隔热

可以在石膏回转窑窑内采用硅板隔热。硅板是由钙质材料和硅质材料经发泡后制成的，质量轻又保温，同时又可经受1000度以上的高温，是集轻质、保温、耐火三种性能于一身的新型材料。在石膏回转窑的耐火砖和筒体钢板之间砌筑一层，可以很好地降低热损耗。

3.选用质量好的煤粉

在选用煤粉时，一定要用质量好、热值高、损耗少的煤粉。同时为了减少完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和粒度应符合石膏回转窑的工艺要求。

4.喂煤量适当

造成喂煤量的不准确，主要原因是喂煤系统设备调节不灵活或操作人员责任心不强，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。在石膏回转窑的使用过程中，控制好喂煤量，要加强密封性，应加强管理，把漏风控制在最低的水平。