食品加工车间杀菌净化 速冻食品、冷冻食品、肉蛋奶制品加工车间与包装间，都有比较高的卫生要求，特别是生鲜食品由于 最终没有加热消毒工序，生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素。目前我国大都采用紫外灯消毒， 由于前述紫外法杀菌天然的缺点，食品微生物指标很难控制，在夏季尤其严重。都采用紫外灯消毒，，由于前述 杀菌天然的缺点，食品微生物指标很难控制，在夏季尤其严重。臭氧用于食品加工车间效果很好，浓度也比冷 库消毒要求低得多，一般0.5~1.0ppm即可达到80%以上的空气杀菌率，并可去除车间异味。蛋口加工厂生产蛋黄酱 、冷冻厂生产冰淇淋、雪糕，都有搅拌、膨化工序，产品与空气强烈接触，使用臭氧后车间微生物降低90%，产品 质量达到合格标准，而一旦停止使用臭氧，产品中细菌会计师逐日快速增加。 车间工具、包装物杀菌要求臭氧浓度高一些，应达到5~6PPm。1994年9月，天津一分割、包装煮鸭车间 （约法三章50m3）用3g/h
臭氧发生器消毒2小时后，经区卫生防疫站检测，结果如下： 空气细菌总数 消毒前：冷却间105个/立方米 包装间1325个/立方米 消毒后：冷却间26个/立方米 包装间0个/立方米 食品操作间内消毒后物品表面细菌情况： ①工作台、菜刀、菜板：无菌落生长，无大肠菌。 ②门把、地面、手套、真空机、成品箱、细菌总数均小于1个/平方厘米，无大肠菌。 结论：臭氧消毒后空气细菌指标很好，达标合格；物品表面细菌指标达标合格。 食品厂1300立方米速冻食品加工间，装有30W紫外灯48盏，后改装3克/小时臭氧发生器两台， 每天开机1小时，细菌杀灭率达到91.3%，1991年度节支消毒管理费用13321.44元。 加工肠衣、皮革、海产品等气味污染严重的车间使用臭氧除味也很有效、实用，是很好的劳动保护手段。 食品加工间杀菌净化的一个重要问题，是确定发生器的开机时间，原则是使上班时加工间内细菌数处于 最低水平。一般是下班后开机，如上班前能开机更好。要留有停机臭氧分解时间，待上班时嗅不到新鲜的臭氧气味即可。 要求更高的无菌操作室可以在闭路空气循环中进行杀菌而又使工作人员不接触臭氧，该项应用技术已成熟。 目前北京、天津、山东等地一批食品出口企业使用“开式”发生器在食品加工间应用，提高了产品合格率， 取得了良好的经济、社会效益。
