橡胶密封圈老化是一个极其复杂的物理和化学变化的过程。比较直接的因素主要有：所受外力、光、热、臭氧、高能辐射和化学介质等。

1）所受外力：在机械外力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

2）光：光对橡胶起破坏作用的主要是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还因为橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。

3）臭氧：臭氧的化学活性大，引发分子链发生断裂，破坏性更大。并且常常会出现“臭氧龟裂”的现象。

4）水：o型圈等橡胶密封产品在潮湿空气或在介质水中工作时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。但事物都有两面性，在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

5）氧：可以说氧化作用是所有橡胶密封产品老化的重要原因之一。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

6）热：温度越高将会提高氧扩散速度和活化氧化反应，引起橡胶的热裂解或热交联，从而加速热氧老化。

二、O型圈密封形式       

O型圈适用范围非常的广泛，不管是在动态密封还是静态密封都有它的身影。一般在静密封中接触面广，分低压和高压密封。这种情况跟O型圈的硬度有关，低压适合硬度低，弹性好的;高压适用硬度高的，抗压能力强。动态密封分成接触型和非接触型，接触的密封强度好，但是摩擦系数高因此O型圈磨损度高，在选择橡胶材质时一般都选用丁腈，聚氨酯，丁苯这些耐磨的橡胶材质还有一种就是非接触型的动态密封，这类密封一般泄漏大，能耗大，功率小，因此要考虑到节流限漏。不接触的O型圈因为没有摩擦所以寿命比接触型的动态密封寿命长。

三、进口o型圈沟槽设计

沟槽的设计对于后期整个机械密封起到关键性的作用，因此在前期我们总会多方面的去考虑压缩量，拉伸量，沟槽形状的设计，槽深槽宽的考量，槽口及槽底圆角的设计，槽壁内的平滑度这几个关键性的问题。

1.     由于密封作用的不同因此各方面沟槽的形状也多种多样，一般进口o型圈相对应的都是矩形的槽口用于液压气动密封会比较多。

2.     根据密封件压缩率与拉伸量的测量、以及截面的大小、液态膨胀、静态密封、动态运转、硬度标准、间隙保留等多方面的考量，设计出相应的槽深槽宽。

3.     为了不让密封件在使用过程中因为刮擦或是其他原因受到伤害，因此在设计槽口、槽底和槽壁时都要有相应对平滑度的要求，特别是真空密封远比液压密封要求来的更高。

4.     考虑密封件往沟槽安装简易面的考虑往往槽口的圆角处理会才有较小的圆角半径r=0.1~0.2mm，一是安装方便不易刮擦，二是不会出现运转时爬行状态。